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Aug 13, 2023

Como o moinho de arroz reduziu o tempo de inatividade com ímãs “inteligentes”

Equipe de sólidos a granel em pó | 28 de agosto de 2023 A maioria das fábricas de processamento de alimentos possui separadores magnéticos que removem detritos ferrosos das matérias-primas em vários locais ao longo do processo de produção.

Equipe de sólidos a granel em pó | 28 de agosto de 2023

A maioria das fábricas de processamento de alimentos possui separadores magnéticos que removem detritos ferrosos das matérias-primas em vários locais ao longo do processo de produção. Sem um método confiável para saber quando esses ímãs estão saturados com metal, as fábricas devem desligar temporariamente suas linhas de produção em intervalos definidos para limpezas regulares dos ímãs, sejam elas necessárias ou não. Esta prática ineficiente levou a uma lacuna no tempo de produção perdido e a custos operacionais desnecessários e aumentados da fábrica.

Ímãs inteligentes preenchem essa lacuna. Sensores internos dentro de um separador magnético monitoram digitalmente os níveis de saturação do metal e alertam o pessoal da planta por meio de um aplicativo de telefone móvel ou controlador local, quando um ímã atinge seu nível de saturação designado estabelecido por um cliente. Esta notificação permite que o pessoal da fábrica inicie a limpeza ou ative um sistema automatizado de autolimpeza. É uma maneira mais informada e eficiente de saber quando pausar a produção para que os ímãs possam ser limpos e mantidos, mantendo-os operando com desempenho máximo. Em última análise, isso reduz o tempo de inatividade geral da produção e pode economizar uma quantidade substancial de tempo e dinheiro.

Kennedy Rice Mill, uma usina agrícola familiar de segunda geração com sede em Louisiana, é líder do setor na adoção de tecnologia de ponta para atender às necessidades específicas de aplicação de produtos. Como um dos clientes originais da Intell-I-Mag da Magnetic Products Inc. (MPI), a Kennedy Rice Mill economizou mais de US$ 1,5 milhão em um ano após a instalação do sistema, conforme mencionado no gráfico abaixo.

Antes do Intell-I-Mag

Depois do Intell-I-Mag

Receita perdida por dia devido ao desligamento

US$ 6.500

US$ 6.500

Frequência de paradas para limpeza

1x/dia

A cada 3 dias

Dias de desligamento por ano para limpeza

365

122

Receita perdida por ano devido ao desligamento

US$ 2.372.500

US$ 790.833

A Kennedy Rice Mill conseguiu reduzir em um terço os tempos de paralisação da produção para limpeza de ímãs; de uma vez por dia a cada três dias. As limpezas magnéticas permanecem completas, mas são mais eficientes, com maior orientação sobre o tempo e os níveis de saturação por meio do Intell-I-Mag.

Outros benefícios para o Kennedy Rice Mill incluem:

Com base nos dados coletados pela Intell-I-Mag, a empresa prevê que será capaz de aumentar a produção em 20.000 libras por dia. Isso é resultado do tempo ganho com a redução da frequência de paradas para limpeza de ímãs, bem como de mais informações sobre os dados de tendências de coleta de metais ferrosos.

Conforme demonstrado com o moinho de arroz Kennedy, o Intell-I-Mag oferece benefícios em relação aos equipamentos tradicionais de separação magnética. Ele fornece aos operadores da planta informações em tempo real sobre a coleta de metal em ímãs. Este sistema robusto informa de forma conveniente aos operadores e ao pessoal exatamente quando um ímã precisa ser limpo e, talvez ainda mais importante, quando ele não precisa ser limpo. Este conhecimento é vital para estabelecer prazos ideais para as limpezas necessárias dos ímãs. O sistema também fornece coleta automatizada de dados de controle de qualidade para programas internos de controle de qualidade, auditores e clientes, ao mesmo tempo que mantém o processamento de alimentos na vanguarda.

Intell-I-Mag é uma ferramenta da Indústria 4.0 oferecida exclusivamente nos equipamentos de separação magnética da MPI para manter o desempenho magnético máximo. É o primeiro separador magnético “inteligente” da indústria.

Para obter mais informações, ligue para 248-887-5600, envie um e-mail para [email protegido] ou visite mpimagnet.com.

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Confira o diretório Mestre da Indústria de Pó e Sólidos a Granel.